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“上次審核中發(fā)現(xiàn)的鉛錠標識問題已全部整改，并建立了定期巡查機制，從源頭杜絕了問題反復。”10月28日，在安徽九華新材料公司體系審核“回頭看”檢查中，審核組對問題整改成效給予充分肯定。

今年以來，該公司稀貴分廠從產品標識管理入手，推動“微改進”落地，明確標識“專人粘貼、定位粘貼”標準，將標識統(tǒng)一固定于鉛錠醒目位置，防止脫落，同時，建立“班前檢查、班中抽查、班后復查”三級巡查機制，確保每批產品標識完整、全程可追溯。此舉不僅消除了追溯隱患，更契合體系對“產品標識唯一性”和“追溯性可實現(xiàn)”的核心要求。該公司以體系審核和標準化檢查為契機，聚焦生產各環(huán)節(jié)的“微改進”，通過“全流程閉環(huán)管理”加速質量管理“微循環(huán)”。為保障改進落地，該公司建立“改進事項臺賬”，對每項優(yōu)化內容明確目標、責任、時限與驗收標準，實行“一人一責、一事一檔”精細管控，杜絕形式主義。

該公司在前期檢查發(fā)現(xiàn)，稀貴分廠個別操作記錄數(shù)據(jù)與標準化控制參數(shù)存在差異，便立即將其納入“改進臺賬”，責任精準到崗，限時整改。該公司企管部與生產部聯(lián)合成立專項小組，采取“現(xiàn)場調研找根源、專家會審定方案、專項培訓強執(zhí)行”三步法，梳理流程、修訂作業(yè)指導書、開展“理論+實操”培訓，確保員工規(guī)范操作。整改后，關鍵質量參數(shù)達標率由98%提升至100%，產品穩(wěn)定性顯著增強，實現(xiàn)了閉環(huán)管理。

該公司注重以“微改進”帶動“大提升”，將單點整改與長效機制深度融合，實現(xiàn)“整改一個點、覆蓋一個面、完善一套機制”。近期，該公司倉儲部門為提升鉛錠外觀質量追溯能力，完善記錄流程，要求“每批次必記錄、關鍵瑕疵必標注、數(shù)據(jù)必歸檔”，并聯(lián)動生產、質檢等部門，全面排查其他產品外觀管理，新增外觀質量追溯規(guī)范，明確記錄頻次、內容與歸檔標準。此舉不僅使鉛錠外觀質量追溯準確率達到100%，更推動全公司產品外觀管理實現(xiàn)“有記錄、可追溯、能溯源”。該公司通過“微改進+閉環(huán)管理”模式，今年以來，共推進體系審核及標準化檢查相關改進48項，全部實現(xiàn)閉環(huán)，完成率100%，產品一次合格率持續(xù)穩(wěn)定在100%，客戶投訴率同比下降8%，因標識、記錄等基礎管理問題引發(fā)的投訴降為零。

（夏富青 張軍 紀陳紅）