俄鋁研發(fā)重大電解鋁廢料處理技術(shù)
2025年10月14日 15:50 6574次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 鋁
作為全球最大的鋁生產(chǎn)商之一，俄鋁 RUSAL 率先研發(fā)出一項通過電解從廢料中生產(chǎn)高品質(zhì)鋁的新技術(shù)。該技術(shù)能夠?qū)⒑须s質(zhì)的次級廢料回收轉(zhuǎn)化為金屬，并實現(xiàn)創(chuàng)紀(jì)錄的低碳足跡。
憑借這一創(chuàng)新，俄鋁在鋁廢料再加工領(lǐng)域取得了重大突破：公司已為通過電解對次級廢料進行電化學(xué)再加工的工藝申請了專利，該工藝可將廢料轉(zhuǎn)化為高純度金屬，其品質(zhì)相當(dāng)于原生鋁 P1020 牌號（按俄羅斯分類為 A7，純度高于 99.7%）。
俄鋁技術(shù)部代表表示：“鋁行業(yè)面臨的一個重要問題是受污染廢料的再加工。傳統(tǒng)方法在熔煉爐中對含有較高雜質(zhì)（如鐵和銅）的廢料進行再加工時，即便采用現(xiàn)有的處理手段，最終仍會導(dǎo)致‘降級循環(huán)’，也就是只能生產(chǎn)低等級、應(yīng)用范圍有限的合金。俄鋁的創(chuàng)新技術(shù)解決了這一問題，實現(xiàn)了不損失金屬質(zhì)量的完整閉環(huán)循環(huán)，使再加工金屬能夠應(yīng)用于汽車、航空航天和食品包裝等高科技行業(yè)。”
由俄鋁研發(fā)的電解槽獨特設(shè)計確保了廢料的電化學(xué)處理能夠以低成本和高能效進行。該技術(shù)可將次級廢料轉(zhuǎn)化為 P1020 鋁。
該技術(shù)已在電流強度為 500 安培和 3000 安培的小型電解槽中成功進行了驗證。測試結(jié)果確認：產(chǎn)品純度穩(wěn)定保持在 99.7% 以上；原型設(shè)備運行穩(wěn)定，連續(xù)運行周期可達 40–45 天；能效顯著，每生產(chǎn) 1 噸廢料鋁僅消耗約 9000 度的電。相比之下，效率最高的傳統(tǒng)電解槽從氧化鋁冶煉 1 噸金屬需耗能 12000-14000 度電。
該技術(shù)還可專門用于再加工碳足跡為零的消費后廢料。結(jié)合“綠色”能源（俄鋁采用水電），該技術(shù)能夠生產(chǎn)碳足跡低于 1 噸溫室氣體（全范圍）的 P1020 牌號鋁。而全球鋁行業(yè)的平均全范圍碳足跡則高出一個數(shù)量級：生產(chǎn) 1 噸電解鋁平均約排放 14.8 噸二氧化碳。
責(zé)任編輯：王彥明
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