“研”著創(chuàng)新之路邁進——記2024年河南省企業(yè)“創(chuàng)新達人”李海龍
2025年08月28日 9:15 8223次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 重點新聞 作者： 楊斌
李海龍現(xiàn)場查看鋅合金成品
他專一執(zhí)著，十年如一日，帶領(lǐng)團隊先后完成了鋅鎳多元合金、鋅鋁鎂合金、結(jié)構(gòu)件鍍鋅用鋅合金等新材料的研發(fā)項目，并實現(xiàn)產(chǎn)品工業(yè)化。他就是豫光金鉛集團鋅業(yè)五廠副廠長、“河南省創(chuàng)新達人”榮譽稱號獲得者李海龍。
不忘初心 凝聚創(chuàng)新動力
李海龍扎根鋅基材料研發(fā)10余年。2016年，他帶領(lǐng)團隊研發(fā)出鋅鎳多元合金技術(shù)，打破了國外壟斷，每年為豫光集團增收3000萬元。這項技術(shù)的突破源于他對批量鍍鋅行業(yè)的深度調(diào)研——為攻克鋅鎳合金“卡脖子”難題，他帶領(lǐng)團隊跑遍全國50余家鍍鋅廠，發(fā)現(xiàn)了傳統(tǒng)工藝存在涂層不均勻、耐腐蝕差等痛點。
在實驗現(xiàn)場，李海龍帶領(lǐng)團隊用中頻爐做了300多組試驗，并一起進行討論、分析、總結(jié)。最驚險的是稀土添加環(huán)節(jié)，團隊創(chuàng)新采用“釣魚式稀土添加法”，破解了傳統(tǒng)工藝復制過程中出現(xiàn)的稀土燃爆難題。
2018年，團隊通過與高校合作建立元素擴散模型，實現(xiàn)合金內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)均勻度達98%，順利通過了試用滿意度調(diào)查與反饋，得到了客戶的認可和好評。該技術(shù)達到國內(nèi)有色冶金行業(yè)領(lǐng)先水平，相關(guān)專利已獲授權(quán)6項。如今這項技術(shù)已應(yīng)用于高鐵接觸網(wǎng)、海上風電設(shè)備等高端領(lǐng)域。
“我們做研究的人都很單純，就是一門心思把科研項目做好，讓它能夠快速地轉(zhuǎn)化成科技成果，為公司的高質(zhì)量發(fā)展增添動能。”李海龍說。
不破不立 煥發(fā)無限潛力
2020年，隨著國內(nèi)光伏行業(yè)爆發(fā)，多家鋼廠開始生產(chǎn)鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品，破解鍍層“黑點”及耐腐蝕性差這兩項難題，成為一道難以逾越的鴻溝。
面對難題，李海龍先深入鍍鋅生產(chǎn)一線交流，又將“黑點”鍍層帶到高校進行研究。經(jīng)過一線調(diào)研與高校合作研究，李海龍結(jié)合自身研發(fā)經(jīng)驗提出大膽構(gòu)想：鋅鋁鎂合金傳統(tǒng)制備工藝可能存在缺陷。
2021年1月，帶著這個想法，李海龍又開啟了新材料的研發(fā)及推廣之路，歷經(jīng)6個月，通過近千次實驗，豫光集團首創(chuàng)的“內(nèi)加熱法”既能避免過燒現(xiàn)象，又能防止鎂、鋁等金屬元素難熔氧化物的生成，從而保證合金內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)均勻且無雜質(zhì)。
制備鋅鋁鎂合金新工藝橫空出世。此種制備法，使合金元素擴散均勻度提升15%，過燒現(xiàn)象減少36%，氧化雜質(zhì)含量低于0.15%，有效避免了“黑點”問題，極大提高了耐腐蝕性，得到了行業(yè)和市場的認可。2024年，豫光鋅合金又完成10余種產(chǎn)品的開發(fā)及市場推廣，更讓包鋼、邯鋼等國內(nèi)大型鋼企將豫光集團列為核心供應(yīng)商。
技術(shù)革新 搶占綠色轉(zhuǎn)型高地
2025年，河南省有色金屬行業(yè)協(xié)會發(fā)布《鑄造用鋅合金過程樣品取樣技術(shù)規(guī)范》并制定標準。這項由河南豫光鋅業(yè)有限公司牽頭的標準，將讓全球25%的鋅資源利用更精準。
鑄造鋅合金因熔煉時元素易偏析，時常產(chǎn)生鑄件老化、表面質(zhì)量下降等問題。行業(yè)長期面臨取樣難題：傳統(tǒng)爐內(nèi)取樣因合金液偏析導致數(shù)據(jù)失真，而成品錠取樣又會造成資源浪費。
2024年，李海龍團隊憑借多年的鋅合金生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，不同牌號鋅合金的流動性差異可達30%，若取樣不科學，直接影響下游產(chǎn)品合格率。2024年5月，該團隊創(chuàng)新提出“動態(tài)分段取樣法”，在澆鑄時根據(jù)溫度曲線多點采樣，既避免偏析干擾，又保證成品錠的完整性。2025年3月，經(jīng)過安徽九華公司的對比試驗顯示，新的取樣法與GB/T8738-2014成品取樣誤差僅1.5%，Al含量檢測穩(wěn)定性達99.2%，連困擾行業(yè)的浮渣難題也迎刃而解。
實施新標準后，單條產(chǎn)線每年可減少200次破壞性取樣，相當于節(jié)約15噸鋅資源。按照當前鋅價計算，公司年節(jié)省成本超450萬元，碳排放降低8%。更關(guān)鍵的是，這種僅需普通車床就能操作的技術(shù)，讓中小鑄造廠也能輕松升級。
如今，李海龍和他的團隊把目光又聚焦到了鋅基醫(yī)用可降解材料等新材料上。他們將繼續(xù)“研”著創(chuàng)新之路揚帆遠航，奮力譜寫公司鋅基材料高質(zhì)量發(fā)展新篇章。
責任編輯：任飛
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