一切為了“吃干榨凈”——中色大冶弘盛銅業(yè)降低渣選礦含銅的生產實踐掠影
2025年08月26日 10:6 4188次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 銅鎳鉛鋅 作者： 肖惠林 王麗軍 謝文
弘盛銅業(yè)全景
技術員與設備廠家開展技術參數(shù)監(jiān)測
從位于湖北黃石新港園區(qū)的弘盛銅業(yè)南大門出發(fā)，沿著綠蔭環(huán)繞的廠區(qū)道路一直往里走，映入眼簾的4棟圓頂廠房就是弘盛銅業(yè)渣選車間。走進主廠房，巨大的球磨機在飛速運轉，磨礦工正盯著礦石性質動態(tài)感知網絡，記錄著每一項參數(shù)，浮選工通過智能優(yōu)化控制系統(tǒng)進行浮選過程的精準調控，化驗工每小時取樣及時報送熔煉渣參數(shù)……每一道工序有條不紊地進行著。
據(jù)統(tǒng)計，2025年1—7月份渣選尾礦平均含銅0.217%。這是弘盛銅業(yè)建廠以來最好的指標，標志著企業(yè)對資源“吃干榨凈”取得了階段性突破，是中色大冶關鍵技術指標攻關取得的又一重大成果。
出征：從降庫存到提效益
2022年9月，集成全球最先進懸浮雙閃工藝的綠色、智能、效益標桿工廠——弘盛銅業(yè)建成投料后，從智利、澳大利亞、巴西等國家進口的銅精礦，相繼通過新港碼頭轉運上岸后，直達弘盛銅業(yè)精礦倉。
而此時，弘盛銅業(yè)渣選礦系統(tǒng)仍在緊鑼密鼓地建設中。隨著弘盛銅業(yè)熔煉、吹煉、陽極精煉、電解精煉等八大主要工序的全線投產，渣堆場最高峰堆滿了15萬噸熔煉渣。
“投產即達產！必須降庫容！”中色大冶領導層下達了生產指令。弘盛銅業(yè)的渣選礦系統(tǒng)，就是在這樣的“戰(zhàn)時”狀態(tài)下投入生產的。
“弘盛銅業(yè)渣選主廠房的設備調試、投入使用比其他工藝流程整整晚了兩個月。投產之初，為了盡快減少庫存、壓降兩金，我們加大了每小時處理量。”渣選車間主任紀仙賜對當時的情形記憶猶新。
萬事開頭難。渣選礦系統(tǒng)投產后，雖然較好地完成了“降庫存”的任務，但是受爐渣處理量、入選品位、設備工況等諸多因素影響，2023年的渣選尾礦銅品位仍為0.30%，與設計指標0.24%有較大差距。這與弘盛銅業(yè)全國銅冶煉行業(yè)頂級企業(yè)的行業(yè)地位和設計渣選礦系統(tǒng)的初衷，都是不相匹配的。
清庫存、促運行、保生產，這只是渣選片區(qū)最初的“小目標”。必須實現(xiàn)從降低庫存到提高效益，達到降低渣選尾礦含銅量、提高冶煉銅綜合回收率的目標。
為了實現(xiàn)這一目標，弘盛銅業(yè)從熔煉爐渣渣型調整、晶相調控、選礦貧化工藝優(yōu)化等諸多方面入手。
模式：從憑經驗到用數(shù)據(jù)
在這個銅價高位震蕩的時代，每1克銅的流失都意味著真金白銀的損失。2024年，中色大冶對“雙閃”銅冶煉爐渣開展了工藝礦物學研究，確立了渣選尾礦含銅技術攻關目標，成立了弘盛銅業(yè)尾渣含銅項目攻關小組。
于是，在機器轟鳴的現(xiàn)代化渣選主廠房里，一場關于資源“吃干榨凈”的革命正式上演。
0.30%、0.29%、0.28%……面對不太理想的成績，渣選片區(qū)技術員們發(fā)揮釘釘子精神摸索出了新辦法——首先就是在“球”和“水”上做文章。他們對球磨機的球徑、鋼球充填率、球磨電流進行優(yōu)化，穩(wěn)定臺時量在170t/h；通過嚴格控制磨礦分級各段補加水量，實現(xiàn)入選原礦濃度穩(wěn)定在40%左右，為浮選工序提供了合格的入選產品。
“由于入選原礦性質不一樣，我們每次都要根據(jù)實際情況對浮選藥劑用量、藥劑種類等進行優(yōu)化調整。”攻關組選礦專家周明華如數(shù)家珍。
行之力則知愈進，知之深則行愈達。“我們與中南大學進行校企合作，雙向發(fā)力將重要參數(shù)調整至最佳，同時，投資建立了弘盛選礦實驗室，對爐渣配比、熔煉爐渣晶相調控、選礦藥劑調試等進行系統(tǒng)研究。”中色大冶科技與信息管理部副主任湯雁斌介紹。
弘盛銅業(yè)通過對磨浮流程中的工藝現(xiàn)狀進行長時間動態(tài)監(jiān)測、全流程跟蹤和不斷優(yōu)化，最終編制出了《爐渣選礦生產工藝技術標準》，對工藝參數(shù)、工藝紀律、工藝標準等進行數(shù)據(jù)化規(guī)范操作。
這本“武林秘籍”，徹底改變了過去技術人員憑經驗操作的舊模式，開啟了“用數(shù)據(jù)說話、看數(shù)據(jù)操作”的新模式。
效果：從0.30%到0.217%
2023年，弘盛銅業(yè)渣選尾礦平均含銅0.30%；2024年，弘盛銅業(yè)渣選尾礦平均含銅0.29%；2025年上半年，弘盛銅業(yè)渣選尾礦平均含銅0.217%。
數(shù)字蛻變的背后，離不開人的堅定執(zhí)著。渣選片區(qū)的36名干部職工走過了一段漫長而艱難的時光。
“我們片區(qū)的6名管理人員輪流值班，吃住全在廠里，就是為了數(shù)據(jù)異常時能第一時間趕到現(xiàn)場。”紀仙賜說，“30名職工也是全身心專注優(yōu)化工藝流程，大家群策群力降低渣選尾礦含銅。”
面對全智能化的新設備、管理技術人員不足、操作崗位人員能力參差不齊等突出問題，弘盛銅業(yè)組織人員前往山東祥光、銅陵有色以及中色大冶等老冶煉廠學習取經，堅持“導師帶徒”機制，培養(yǎng)了一大批崗位技術能手。
“只用了3個月，我們6名管理技術人員基本掌握了智能化設備，30名操作崗位人員都能獨立上崗。”渣選車間副主任葉紅波自豪地說。
“從2024年開始，中色大冶領導班子多次來渣選現(xiàn)場，堅持每季度召開技術攻關項目專題研討會。”渣選車間當班技術人員對兩年來的攻關工作歷歷在目，“廠里的技術人員對每一項指標進行反復測試，選礦實驗室不斷進行礦石配比和藥劑優(yōu)化實驗，就是為了找到最佳參數(shù)區(qū)間。”
百分比的點滴躍進濃縮了無數(shù)人的辛勤付出，創(chuàng)造的經濟效益也相當驚人：冶煉銅綜合回收率由2024年的98.62%提升至98.8%，2025年二季度累計創(chuàng)效1486萬元。渣選尾礦含銅降低到了0.217%，按現(xiàn)有市場價值估算，每降低0.01%，將創(chuàng)造500余萬元的效益。
“0.217%，不是我們的終點，我們要做銅行業(yè)‘吃干榨凈’的標桿！”盯著智慧控制中心大屏，弘盛銅業(yè)領導班子躊躇滿志。
●筆者手記：
前進的道路上，沒有一蹴而就，只有銖積寸累。創(chuàng)新驅動是一個企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展的重要錨點。實踐證明，弘盛銅業(yè)渣選尾礦含銅量的降低，就是企業(yè)用好、用足全員創(chuàng)新這個關鍵變量的成果。
責任編輯：任飛
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