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賈春成正在操控鑄造爐。

同事們印象中的賈春成總是一路小跑，手里有干不完的活兒，腦子里有想不完的事兒。吃得了苦、扛得住累是東北輕合金有限責任公司（以下簡稱“東輕”）首席技師賈春成的“標簽”。2017年，他被評為黑龍江省勞動模范，2019年被評為中央企業(yè)勞動模范，2022年被授予全國五一勞動獎章，2023年被授予國務院政府特殊津貼。近日，黨和國家功勛榮譽表彰工作委員會公布的2025年全國勞動模范名單中，賈春成又名列其中。

夜爐晨火勁勝牛，篤行！

“我想先給你介紹一臺‘功勛爐’。”賈春成向筆者介紹。

眼前的1#電爐是東輕生產(chǎn)國家重點產(chǎn)品的關鍵設備，新中國第一爐鋁水、第一塊鋁錠、第一塊高端合金鑄錠都是在這臺爐子里孕育而出。賈春成就是在這條生產(chǎn)線開始了他的逐夢之路。

1996年8月，賈春成滿懷著報效國家發(fā)展建設、繼承父輩奉獻東輕的夢想，以優(yōu)異的成績選擇了勞動量最大的鑄造工。他深知，鋁合金熔煉鑄造是鋁加工的第一道工序，對鋁加工產(chǎn)品的最終質量起著決定性作用。“我要成為一名頂級鑄造工。”賈春成暗下決心。當時的賈春成只有90多斤，老師傅們看著年輕的“瘦小子”滿腹質疑：“這小身板，能干動嗎？”

能！倒爐、精煉、扒渣、清爐……賈春成一樣一樣干起來。結晶器太重，咬牙抬。清爐鏟子推不動，用肚子頂。賈春成不怕苦，不怕累，很快得到了老師傅的認可，僅用了一個多月就出徒頂崗，完成了往常需要一年的學徒任務。

正式上崗后，賈春成在1#電爐前摸爬滾打，潛心鉆研技術，熟悉工藝流程，用心用腦去實踐，技術大漲，進步突飛猛進。然而，在一次獨立操作空心圓棒鑄造時，他卻跌了跟頭。“當時我在進行內壁打磨時，眼看著表面質量還行，就沒有嚴格按照師傅教的方法仔細操作，結果鑄造時產(chǎn)生了裂紋，造成了300多公斤廢品。我?guī)煾堤嫖覔铝诉@次考核，被扣了9個質量分。”這么多年過去了，賈春成仍記憶猶新。

自此，這個被師傅擔下的9分就成了賈春成的工作鬧鐘，不斷鞭策他以接近嚴苛的態(tài)度要求自己，數(shù)十年如一日地認真對待生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)、每一道工序，力求做到盡善盡美。“產(chǎn)品只有更好，沒有最好”也成了他的工作信條。短短兩年時間，賈春成迅速成長為鑄造生產(chǎn)線的骨干力量。

竹杖芒鞋輕勝馬，誰怕！

東輕從建廠初期就有一句口號“國家要什么就給什么，要多少就給多少，什么時候要就什么時候給。”怎么給？賈春成用實際行動給出了回答。

1998年，年僅21歲的賈春成憑借出色的鑄造技術和扎實的現(xiàn)場經(jīng)驗，被抽調到了東輕專門攻關國家重點產(chǎn)品保供的核心研發(fā)小組。從此賈春成身上的責任更重了，鉆研的勁頭也更足了。

在一次國家重點產(chǎn)品保供生產(chǎn)任務中，由于其合金易裂的金屬特性，鑄錠缺陷問題始終無法解決，眼看著臨近交貨期，團隊上下急成一團。

“當時壓力太大了，東輕對這個項目高度重視，傾注了大量的資金、技術支持，缺陷的問題卻遲遲沒有解決。我當時天天守在這臺爐子前，總想沖著它喊兩嗓子。”賈春成笑著對筆者說：“當時太難了，完全沒有方向。”

賈春成沒有放棄，像“過篩子”一樣反復通過以往技術數(shù)據(jù)積累，在不斷的失敗過程中，漸漸發(fā)現(xiàn)鑄錠缺陷時產(chǎn)生的聲音和缺陷形狀與以往的不同之處，打破慣性思維和傳統(tǒng)觀念束縛，在工藝參數(shù)的設定上進行大膽嘗試，產(chǎn)品缺陷的趨勢明顯好轉。在連續(xù)4天最長工作18個小時的反復試驗下，最終試鑄成功，確保了國家重點項目的如期進行。該項目完善了我國鋁合金譜系，為我國重點工程項目貢獻了力量。

“多么困難我都不會退縮。”賈春成說：“從工裝裝備支持到技術團隊的科研力量再到現(xiàn)場操作師傅的優(yōu)良經(jīng)驗，東輕將最硬的‘龍鱗’都給了我，我必須身披‘萬龍甲’，攻堅克難，一路向前。”

多年來，賈春成始終踐行“產(chǎn)業(yè)報國、一鋁當先、創(chuàng)新自強、勤勉奉獻”的101精神，不斷攻堅克難改良現(xiàn)有技術工藝，經(jīng)過千百次的實驗，摸索出操作法上百項，解決熔鑄工裝具的國產(chǎn)化設計升級改造等技術難題32項，以他為主或參與編寫了標準化作業(yè)指導書18份，主持開展了高端合金新產(chǎn)品試制39項，解決了氣泡、夾渣、裂紋、成分偏析等技術難題，為大量國家重點項目提供了高端鋁鎂合金材料，填補了多項國內空白。

赤心匠藝育英才，可贊！

“因為東輕產(chǎn)線升級，這臺爐子在今年3月底已經(jīng)關停了。”賈春成帶我們走出了這個記載著他太多青春奮斗故事的生產(chǎn)線。

2016年，東輕熔鑄新線增產(chǎn)上量，面對合金板材成型率低，質量控制等方面相對薄弱的情況，賈春成主動請纓到新線擔任生產(chǎn)負責人，組建起了專業(yè)攻關團隊，對當時影響產(chǎn)品質量的關鍵因素進行了全面排查和分析，堵漏洞、補不足，一天一天干、一步一步磨。“都在變，設備在更新，產(chǎn)品要求在更新，前沿知識也在更新，只有不斷學習、不斷探索、不斷創(chuàng)新，才能推動企業(yè)不斷邁向高端化。”賈春成認為。

就在這一年，以賈春成名字命名的大師創(chuàng)新工作室成立了，在工作室與工區(qū)的共同努力下，熔鑄新線鑄造量同比提高了1.4倍，探傷成品率同比提高近13個百分點,創(chuàng)造了行業(yè)標桿。

“我既是這個工作室的領銜人也是服務員，既是帶頭人也是兜底人。”說起這個大師創(chuàng)新工作室，賈春成笑著說：“我心里有一本‘花名冊’，每個年輕人的特點優(yōu)勢我都摸過底，我會經(jīng)常在工作中給他們布置小任務，觀察他們對前沿知識的掌握情況。”

工作室通過每年三四個項目攻關，帶領300多人次參與學習和實踐，以賈春成獨創(chuàng)的“高技能人才培養(yǎng)五步法”，培養(yǎng)了一批專業(yè)知識水平過硬、獨當一面、嚴謹高效的創(chuàng)新人才。多位先進生產(chǎn)者、技術能手、青年崗位標兵、東輕工匠從這里培養(yǎng)出來。

多年來，在賈春成的帶領下，工作室主導攻關了9項國家重點工程用鋁合金鑄造項目，申請發(fā)明國家專利2項，多次組織完成國家重要材料的鑄造任務，撰寫了《7系鋁合金鑄造優(yōu)質操作法》《鑄造工藝標準化操作規(guī)范》等11項行業(yè)規(guī)范及標準，完成了GY線自動化升級改造，實現(xiàn)了圓錠自動化加工，大大降低了工人勞動強度，生產(chǎn)效率提高30%，加工成品率提高8%；攻克了“進口生產(chǎn)線取消起鑄工藝”等創(chuàng)新項目12項，成功解決了高強高韌鋁合金的成型問題，達到國際先進水平。

從一名鑄造工、班組長、工長，再到特級技師、首席技師，從懵懂少年到成為鑄就產(chǎn)業(yè)報國銀色夢想的“追逐者”，賈春成一直在路上。“東輕的支持是我的原動力，我將繼續(xù)前進，為中國鋁鎂合金加工事業(yè)續(xù)寫更加璀璨的榮光。”賈春成說。