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今年是新中國(guó)成立75周年，也是新中國(guó)鋁工業(yè)投產(chǎn)70周年。

70年來，中國(guó)鋁工業(yè)經(jīng)歷了社會(huì)主義革命和建設(shè)、改革開放和社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)、中國(guó)特色社會(huì)主義新時(shí)代三個(gè)歷史時(shí)期。

70年來，鋁工業(yè)歷經(jīng)風(fēng)雨洗禮，走過崢嶸歲月，在幾代人不懈奮斗中取得了輝煌成就，發(fā)生了翻天覆地的變化。

從鋁產(chǎn)品數(shù)量短缺到世界第一生產(chǎn)大國(guó)、消費(fèi)大國(guó)，綜合實(shí)力和國(guó)際影響力實(shí)現(xiàn)歷史跨越

新中國(guó)剛成立的1949年12月，原重工業(yè)部決定建設(shè)山東氧化鋁廠（501廠）、撫順鋁廠（301廠）和吉林炭素廠（201廠），并將其列入第一個(gè)五年計(jì)劃重點(diǎn)工程。1954年7月1日，山東氧化鋁廠一期工程建成投產(chǎn)。同年10月1日，撫順鋁廠一期工程生產(chǎn)出第一批鋁錠。1950年10月，原東北人民政府決定建設(shè)哈爾濱鋁加工廠（101廠），1954年開工建設(shè)，1956年11月竣工投產(chǎn)。

1957年，第一個(gè)五年計(jì)劃完成時(shí)，我國(guó)氧化鋁產(chǎn)量9.07萬噸，電解鋁產(chǎn)量2.89萬噸，鋁材產(chǎn)量1.23萬噸。

1964年8月，毛澤東主席和黨中央作出了“三線”建設(shè)的重大戰(zhàn)略決策。原冶金部在西南、西北地區(qū)相繼建設(shè)了貴州鋁廠、西南鋁加工廠、蘭州鋁廠、青銅峽鋁廠、連城鋁廠和西北鋁加工廠，形成了八大電解鋁廠和三大鋁加工廠的格局。“三線”建設(shè)徹底改變了鋁工業(yè)的布局。

經(jīng)過近30年艱難的自主發(fā)展，我國(guó)不僅建立了較為完整的鋁工業(yè)體系，而且形成相當(dāng)規(guī)模，基本能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防軍工最低限度的迫切需要。1978年，我國(guó)氧化鋁產(chǎn)量77.8萬噸，電解鋁29.6萬噸，鋁材10.6萬噸。

黨的十一屆三中全會(huì)開啟了改革開放社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)新征程。1983年4月，中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司成立。從此，有色金屬工業(yè)成為一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)行業(yè)。

在中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司“優(yōu)先發(fā)展鋁”戰(zhàn)略方針指導(dǎo)下，先后擴(kuò)建了山東、鄭州、貴州氧化鋁廠，新建了山西、中州、平果、青海、白銀鋁廠等。到1992年，我國(guó)電解鋁產(chǎn)量首次突破百萬噸大關(guān)，達(dá)到109萬噸，徹底結(jié)束了長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面。2001年，我國(guó)電解鋁產(chǎn)量337萬噸，成為世界鋁工業(yè)第一大生產(chǎn)國(guó)。

2001年，我國(guó)正式加入世界貿(mào)易組織，為經(jīng)濟(jì)全球化創(chuàng)造了良好的外部環(huán)境。新世紀(jì)前12年是鋁工業(yè)發(fā)展最快的時(shí)期，氧化鋁、電解鋁、鋁材年均增長(zhǎng)率分別為21.6%、19.3%、24.4%。

黨的十八大后，中國(guó)特色社會(huì)主義進(jìn)入新時(shí)代，經(jīng)濟(jì)發(fā)展由高速增長(zhǎng)轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展。2023年，我國(guó)氧化鋁產(chǎn)量8244萬噸、電解鋁產(chǎn)量4159萬噸、鋁材產(chǎn)量4880萬噸，分別占全球比重為58.1%、59.6%和67%；電解鋁的消費(fèi)量為4300萬噸，占全球比超過60%。我國(guó)作為鋁工業(yè)世界大國(guó)地位更加凸顯。

從技術(shù)落后依靠引進(jìn)到自主創(chuàng)新，科技創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級(jí)

1978年2月，原國(guó)家計(jì)委批準(zhǔn)貴州鋁廠引進(jìn)日本輕金屬160千安大型預(yù)焙槽8萬噸電解鋁項(xiàng)目。1981年12月，貴州鋁廠建成投產(chǎn)，成為我國(guó)電解鋁現(xiàn)代化的標(biāo)志性工程，為我國(guó)電解鋁轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了技術(shù)支撐。1991年5月，平果鋁廠引進(jìn)法國(guó)、美國(guó)等國(guó)氧化鋁拜耳法全套設(shè)備技術(shù)，于1995年9月建成投產(chǎn)，奠定了氧化鋁拜耳法生產(chǎn)工藝技術(shù)現(xiàn)代化的基礎(chǔ)。

新世紀(jì)以來，特別是黨的十八大以來，通過產(chǎn)學(xué)研技術(shù)攻關(guān)，加強(qiáng)基礎(chǔ)研究和協(xié)同創(chuàng)新，鋁工業(yè)從氧化鋁、電解鋁、加工和高端新材料等領(lǐng)域的一些關(guān)鍵共性技術(shù)取得新突破，實(shí)現(xiàn)了鋁產(chǎn)業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級(jí)。

自主研發(fā)的500千安鋁電解成套技術(shù)日臻完善，綠色環(huán)保能耗指標(biāo)均達(dá)世界領(lǐng)先水平。600千安超大型鋁電解技術(shù)，屬世界首創(chuàng)、國(guó)際領(lǐng)先。到目前為止，400千安及以上的電解鋁產(chǎn)能達(dá)75%。自主研發(fā)生產(chǎn)的高性能鋁合金新材料已在航空航天、高鐵、新能源汽車等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，保障了“天問”“嫦娥”“北斗”系列等重大工程需要，助力C919大型客機(jī)飛行，成功研制了最大規(guī)格的整體鋁合金鍛環(huán)，為我國(guó)重型運(yùn)載火箭提供了新材料支撐。

中國(guó)電解鋁全套技術(shù)裝備從21世紀(jì)初開始，相繼輸出伊朗、印度和哈薩克斯坦等國(guó)，在海外產(chǎn)生良好影響。

從嚴(yán)重污染環(huán)境到清潔低碳，鋁工業(yè)綠色發(fā)展發(fā)生根本性變化

新世紀(jì)以來，我國(guó)鋁工業(yè)大力推動(dòng)節(jié)能減排和“三廢”減量化、無害化、資源化處理和有效利用。2005年9月底前，我國(guó)全部淘汰了落后的自焙槽鋁電解產(chǎn)能。近年來，我國(guó)鋁工業(yè)認(rèn)真貫徹“碳達(dá)峰”行動(dòng)計(jì)劃和電解鋁產(chǎn)能置換政策，將煤電鋁為主的電解鋁產(chǎn)能有序向水電豐富地區(qū)轉(zhuǎn)移。目前，電解鋁清潔能源占比達(dá)24%以上，電解鋁降低電耗成效顯著。2023年，全國(guó)平均原鋁綜合交流電耗為13324千瓦時(shí)/噸，較2012年噸鋁節(jié)電503千瓦時(shí)，折合當(dāng)年減少碳排放124萬噸。氧化鋁赤泥綜合利用取得突破性進(jìn)展。2023年，全國(guó)赤泥產(chǎn)生量約1.1億噸，利用量占新增量的10%，走在國(guó)際赤泥利用的前列。

從封閉半封閉到全方位開放，境外礦產(chǎn)資源開發(fā)和國(guó)際產(chǎn)能合作成效顯著

在“一帶一路”建設(shè)指引下，我國(guó)企業(yè)采取境外投資和整體收購(gòu)等多種方式獲得境外鋁土礦資源，并相繼在境外投資建設(shè)了一批氧化鋁、電解鋁及鋁加工項(xiàng)目，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，中資企業(yè)在幾內(nèi)亞獲取的權(quán)益鋁土礦儲(chǔ)量達(dá)80億噸以上，形成鋁土礦權(quán)益產(chǎn)能1.1億噸；在印尼投資建設(shè)的氧化鋁產(chǎn)能約600萬噸以上，建成及在建的電解鋁產(chǎn)能約350萬噸；在沙特阿拉伯和馬來西亞擬建的電解鋁產(chǎn)能約400萬噸；在海外投資建設(shè)及并購(gòu)鋁擠壓材22萬噸，鋁軋制材36.5萬噸，在建擬建的鋁擠壓材56萬噸。

從企業(yè)小而分散到世界企業(yè)500強(qiáng)，鋁企業(yè)整體實(shí)力和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力大幅提升

70年來，我國(guó)鋁企業(yè)由小到大，由弱變強(qiáng)逐步發(fā)展壯大。2023年，在全球前10位氧化鋁企業(yè)中，中國(guó)占據(jù)5位。其中，中鋁集團(tuán)、山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)、山東信發(fā)集團(tuán)分別位居第一、第二、第四位。電解鋁全球前10位企業(yè)中，中鋁集團(tuán)、魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)、國(guó)家電投集團(tuán)占據(jù)前三位。2024年世界500強(qiáng)企業(yè)中，魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)和中鋁集團(tuán)分別排名第175位和第214位。

70年來，我國(guó)鋁產(chǎn)業(yè)集中度發(fā)生了巨大變化。2023年，我國(guó)氧化鋁前10家企業(yè)產(chǎn)量占比高達(dá)85%以上，前10家電解鋁企業(yè)產(chǎn)量占比達(dá)70%以上。

70年來，我國(guó)鋁工業(yè)所有制經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)由單一國(guó)有企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閲?guó)有、民營(yíng)企業(yè)共同發(fā)展的格局。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，截至2023年底，我國(guó)民營(yíng)鋁企業(yè)產(chǎn)量占比達(dá)“五、七、九”，即電解鋁50%以上、氧化鋁70%、鋁材90%（含合資和外資2%）。

當(dāng)前，我國(guó)鋁工業(yè)發(fā)展正處在由大國(guó)向強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)的時(shí)期。到2030年，我國(guó)鋁產(chǎn)業(yè)綜合實(shí)力、科技創(chuàng)新能力、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力大幅躍升；到2035年，基本建成鋁工業(yè)強(qiáng)國(guó)。未來5~10年，是我國(guó)建設(shè)鋁業(yè)強(qiáng)國(guó)的關(guān)鍵時(shí)期。

構(gòu)建現(xiàn)代化鋁產(chǎn)業(yè)體系?，F(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系是推進(jìn)中國(guó)式現(xiàn)代化的重要物質(zhì)技術(shù)支撐。構(gòu)建現(xiàn)代化鋁產(chǎn)業(yè)體系，要以提升產(chǎn)業(yè)體系的完整性、先進(jìn)性、安全性為目標(biāo)，統(tǒng)籌完整的產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、創(chuàng)新鏈、數(shù)據(jù)鏈、資金鏈、人才鏈等全面融通，形成協(xié)同、高效、融合的新生態(tài)；要改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、培育壯大新興產(chǎn)業(yè)，拓展新領(lǐng)域、開辟新賽道，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力；要積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)高端化、數(shù)智化、綠色低碳化、國(guó)際化，形成安全可靠、自主可控、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的現(xiàn)代化鋁產(chǎn)業(yè)體系。

高水平科技創(chuàng)新自立自強(qiáng)?？萍紡?qiáng)則產(chǎn)業(yè)強(qiáng)。面對(duì)世界新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，面向國(guó)家重大需求和鋁工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中的瓶頸，解決進(jìn)口替代，我國(guó)重點(diǎn)解決先進(jìn)基礎(chǔ)材料、關(guān)鍵戰(zhàn)略材料和前沿科學(xué)材料；重點(diǎn)突破綠色低碳節(jié)能環(huán)保關(guān)鍵技術(shù)；重點(diǎn)破解數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化賦能與鋁產(chǎn)業(yè)深度融合的核心技術(shù)。

加強(qiáng)以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研深度融合、各創(chuàng)新主體相互協(xié)同的創(chuàng)新體系建設(shè)；開展聯(lián)合攻關(guān)，充分發(fā)揮多種創(chuàng)新平臺(tái)和創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)的集體智慧和力量，形成“基礎(chǔ)研究+技術(shù)攻關(guān)+成果產(chǎn)業(yè)化+科技金融+高端人才支撐”的鋁產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新生態(tài)鏈。

礦產(chǎn)資源保障自主可控。提高鋁土礦資源保障能力，我國(guó)要繼續(xù)加大國(guó)內(nèi)重點(diǎn)成礦帶找礦力度，增儲(chǔ)上產(chǎn)，積極參與“一帶一路”建設(shè)，大力推進(jìn)在境外鋁土礦資源開發(fā)，在重點(diǎn)做好幾內(nèi)亞鋁土礦開發(fā)基礎(chǔ)上，努力在鋁土礦資源豐富的國(guó)家和地區(qū)尋找投資機(jī)會(huì)，形成一批資源儲(chǔ)量巨大、品質(zhì)優(yōu)良、設(shè)施較好、政局穩(wěn)定的若干鋁土礦資源基地。

綠色低碳可持續(xù)發(fā)展。目前，我國(guó)鋁工業(yè)碳排放總量約5億噸，約占我國(guó)有色金屬行業(yè)碳排放總量的75%左右，其中，電解鋁碳排放約4.2億噸。因此，嚴(yán)格控制電解鋁新增產(chǎn)能和防范氧化鋁產(chǎn)能盲目擴(kuò)張，是實(shí)現(xiàn)2030年前碳達(dá)峰的關(guān)鍵。

我國(guó)鋁工業(yè)要加快推進(jìn)清潔能源替代，繼續(xù)執(zhí)行電解鋁產(chǎn)能置換政策，有序向水電豐富地區(qū)轉(zhuǎn)移產(chǎn)能；要大力利用西部地區(qū)風(fēng)電光伏電優(yōu)勢(shì)，與電力部門緊密合作，提高電解鋁消納清潔能源比重。

我國(guó)鋁工業(yè)要加強(qiáng)基礎(chǔ)研究，早日突破惰性陽(yáng)極和無碳陽(yáng)極電解鋁關(guān)鍵技術(shù)；要繼續(xù)加強(qiáng)氧化鋁赤泥綜合利用的技術(shù)攻關(guān)，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，加大利用總量；要做好電解鋁碳排放數(shù)據(jù)核算等基礎(chǔ)工作，為碳排放交易市場(chǎng)正式上線交易創(chuàng)造有利條件。

加快鋁產(chǎn)業(yè)智能化建設(shè)。近幾年來，我國(guó)鋁企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)取得了可喜成效，實(shí)現(xiàn)了鋁工業(yè)智能化工廠建設(shè)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)必須高度重視，統(tǒng)籌規(guī)劃，周密部署，明確目標(biāo)，分步實(shí)施，要按照“云、邊、端”技術(shù)架構(gòu)，以“數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化”為目標(biāo)，以企業(yè)為主體，依靠科研設(shè)計(jì)、高校和互聯(lián)網(wǎng)科技公司等單位緊密合作，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝自動(dòng)化、固定設(shè)備數(shù)字化、企業(yè)管理信息化、經(jīng)營(yíng)決策智能化。到2030年，主要企業(yè)取得實(shí)質(zhì)性顯著成果，到2035年，我國(guó)鋁工業(yè)基本實(shí)現(xiàn)智能化。

優(yōu)化鋁產(chǎn)業(yè)全球布局。充分利用我國(guó)鋁工業(yè)在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，在政治風(fēng)險(xiǎn)小、營(yíng)商環(huán)境好、能源豐富和自主礦產(chǎn)地區(qū)布局鋁冶煉企業(yè)，在市場(chǎng)較發(fā)達(dá)地區(qū)投資建設(shè)鋁加工企業(yè)；在東盟、中東、南美和非洲地區(qū)逐步形成鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈較為完善的產(chǎn)業(yè)體系，帶動(dòng)中國(guó)技術(shù)、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)和服務(wù)走向全球，培育和發(fā)展一批具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的跨國(guó)公司，增強(qiáng)鋁工業(yè)在國(guó)際上的影響力和話語(yǔ)權(quán)。

加強(qiáng)國(guó)際一流高端人才培養(yǎng)。人才是第一資源，建設(shè)鋁工業(yè)強(qiáng)國(guó)，關(guān)鍵在人。我國(guó)鋁工業(yè)要努力培養(yǎng)造就一批國(guó)際一流戰(zhàn)略人才、科技領(lǐng)軍人才、高水平創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)、青年科技人才、卓越工程師、高技能人才；著力打造一大批高素質(zhì)專業(yè)化國(guó)際化優(yōu)秀企業(yè)家，建設(shè)一支規(guī)模宏大、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、專業(yè)配套、素質(zhì)優(yōu)良的國(guó)際化高端人才隊(duì)伍，為鋁工業(yè)強(qiáng)國(guó)建設(shè)提供強(qiáng)有力的人才支撐。

回首來時(shí)路，70年新中國(guó)鋁工業(yè)艱辛奮斗取得了輝煌成就，積累了彌足珍貴的經(jīng)驗(yàn)。展望未來，我們充滿信心并堅(jiān)信，再經(jīng)過10年團(tuán)結(jié)奮進(jìn)，鋁工業(yè)強(qiáng)國(guó)夢(mèng)一定能夠?qū)崿F(xiàn)。