我國鈦白粉工業(yè)發(fā)展與思索中的問題
2007年12月18日 0:0 4885次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 鈦資訊
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企業(yè)名稱 |
生產(chǎn)方法 |
產(chǎn)品名稱及品位(TiO2%) |
產(chǎn)能 |
備注 |
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攀鋼鈦業(yè) |
電爐法 |
高鈦渣（85） |
6.0 |
即將投產(chǎn) |
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錦州鐵合金廠 |
電爐法 |
高鈦渣（90） |
2.2 |
未生產(chǎn) |
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遵義鈦廠 |
電爐法 |
高鈦渣（90～92） |
1.0 |
試生產(chǎn) |
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宣鋼冶煉廠 |
電爐法 |
高鈦渣（87%SR） |
1.0 |
按銷定產(chǎn) |
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阜新 |
電爐法 |
同上 |
1.0 |
按銷定產(chǎn) |
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廣西宜山 |
電爐法 |
高鈦渣（92～94） |
0.2 |
按銷定產(chǎn) |
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云南富民 |
電爐法 |
同上 |
0.4 |
按銷定產(chǎn) |
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云南武定 |
電爐法 |
同上 |
0.4 |
按銷定產(chǎn) |
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云南祿勸 |
電爐法 |
同上 |
0.4 |
按銷定產(chǎn) |
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云南曲靖 |
電爐法 |
同上 |
0.4 |
按銷定產(chǎn) |
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自貢金紅石 |
鹽酸浸出法 |
鈦黃粉（90～94） |
0.2 |
按銷定產(chǎn) |
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其他 |
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2.2 |
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總計 |
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15.4 |
從表1可見，鈦渣總產(chǎn)能15.4萬t/a，規(guī)?；a(chǎn)也只有8萬t/a，而現(xiàn)有鈦白的產(chǎn)能對鈦白渣的需求是35萬t/a，相距甚遠。從鈦白發(fā)展需求上考慮，須加快大型鈦渣生產(chǎn)基地的建設(shè)，以適應(yīng)鈦白工業(yè)的發(fā)展。
3大力促進氯化法鈦白建設(shè)
世界鈦白產(chǎn)能氯化法占57%，硫酸法占43%。我國鈦白氯化法占2%，硫酸法占98%。兩法的比例與世界兩法比例不相適應(yīng)，說明我國氯化法生產(chǎn)落后于世界有一大段距離。
1978年改革開放之后，我國曾想引進國外氯化法鈦白生產(chǎn)技術(shù)，遭到國外公司都以某些理由加以拒絕，直到1986年遼寧錦州鐵合全廠經(jīng)國家計委批復(fù)1.5萬t/a氯化法鈦白立項，采用國際咨詢聯(lián)合設(shè)計的技術(shù)引進方式氯化法技術(shù)，1994年建成，又經(jīng)10年攻關(guān)，鍥而不舍，努力拼搏，終于于2004年全年生產(chǎn)出鈦白15666t，產(chǎn)品合格率100%，氧化爐連續(xù)運行創(chuàng)出最高記錄為25.3d的好成績?，F(xiàn)正在建設(shè)3萬t/a的生產(chǎn)裝置，預(yù)計2007年可投入運行。新的國產(chǎn)化氯化法鈦白裝置的建設(shè)，需待此套國產(chǎn)化3萬t/a裝置達到設(shè)計能力，并系統(tǒng)總結(jié)建設(shè)經(jīng)驗之后才能進行，須考慮的問題有以下幾個方面：
（1）以攀鋼錦州鈦業(yè)氯化法鈦白為基礎(chǔ)，采取與國外鈦白技術(shù)咨詢公司合作，聯(lián)合進行工程基礎(chǔ)設(shè)計，以提升其技術(shù)水平。
（2）降低工程造價。在設(shè)備分交上，除了個別設(shè)備引進國外制造的設(shè)備，絕大部分的設(shè)備在保證生產(chǎn)安全運行的條件下，盡可能采用國產(chǎn)設(shè)備，以降低工程造價；按國外口徑計算，氯化法每噸投資4000～5000美元/t，硫酸法4500～5500美元/t，氯化法的噸鈦白投資低于硫酸法。最近杜邦公司按上述口徑計算，在山東東營建設(shè)20萬t/a氯化法鈦白，投資10億美元。如果按我國辦法建廠和采購方式，經(jīng)估算噸鈦白投資在2000美元，建一座年產(chǎn)6萬t/a氯化法鈦白，投資最多不過1.2億美元，投資遠低于國外建設(shè)同規(guī)模的廠；氯化法鈦白建設(shè)要有配套工程，需要液氯、液堿、蒸汽、氮氣和氧氣等，氯化法鈦白建設(shè)要與大型氯堿工業(yè)組成聯(lián)合體，大大減少配套工程量，選擇適合國情的低成本建設(shè)費用和低成本的運行費用，只有這樣，我國氯化法才有生命力，與外商來華建設(shè)者才有競爭力。
4 硫酸法鈦白企業(yè)在改革調(diào)整中求發(fā)展
4.1 向規(guī)?；?、集約化發(fā)展
近幾年來，我國鈦白生產(chǎn)規(guī)模有了長足的發(fā)展，2006年全國鈦白生產(chǎn)廠家有70家，總生產(chǎn)能力約100萬t/a，平均一家1.42萬t。產(chǎn)能的分布大致如下，產(chǎn)能1萬t/a以上的有27家，達到2萬t/a以上的有9家，3萬t/a以上的有5家，4萬t/a以上的1家。國外硫酸法鈦白廠有39家，2001年總產(chǎn)能232.8萬t/a，平均產(chǎn)能約6萬t/a。國外最大硫酸法生產(chǎn)裝置是芬蘭凱米拉顏料公司POri（波里）工廠15萬t/a。與國外相比，我國鈦白企業(yè)生產(chǎn)裝置偏小，達不到經(jīng)濟規(guī)模，缺乏競爭力。針對現(xiàn)實，我國現(xiàn)有鈦白廠若不進行戰(zhàn)略調(diào)整、重組、兼并、聯(lián)合、改造擴產(chǎn)，形成規(guī)模效益，就難以參與國際競爭。
4.2 做精做細，提高產(chǎn)品檔次
鈦白是典型的精細化工產(chǎn)品，用途十分廣泛。據(jù)國外統(tǒng)計該產(chǎn)品有數(shù)百個品種和牌號。針對不同的領(lǐng)域有不同的專用品種，比如涂料、塑料、油墨、化纖、造紙、電子、化妝品、醫(yī)藥、食品等都必須有針對性的專用產(chǎn)品，這樣才有利于提高該領(lǐng)域產(chǎn)品的性能、檔次以及售價。
我國鈦白質(zhì)量標(biāo)準一直沿用國家標(biāo)準。2003年全國涂料和顏料標(biāo)準化技術(shù)委員會組成工作組完成了對二氧化鈦顏料的現(xiàn)行國家標(biāo)準的修訂工作。修訂后的標(biāo)準與國際接軌，與國際標(biāo)準2000年版一致。取消產(chǎn)品等級和標(biāo)樣，關(guān)鍵指標(biāo)（顏色、散射力等等）全部不作具體規(guī)定，而建議由供需雙方商定。各生產(chǎn)廠創(chuàng)立了自己的企業(yè)標(biāo)準，經(jīng)市場運作，現(xiàn)逐漸創(chuàng)造出具有企業(yè)特色的各牌產(chǎn)品，如金紅石型R-215（中核華原），R-244（攀鋼重慶鈦業(yè)），R818（濟南裕興），CR501（錦州鈦業(yè)），ZR-940（鎮(zhèn)江鈦白）等以及PTA-120（攀鋼鈦業(yè)），ZA-100（鎮(zhèn)江鈦白）等銳鈦型牌號。
總的來說，我國二氧化鈦顏料質(zhì)量的整體水平比幾年前已有較大的進步，但與具有代表性的國際先進產(chǎn)品相比，這些產(chǎn)品的主要不足之處是缺乏批次之間指標(biāo)的一致性和穩(wěn)定性。如分散性、遮蓋力和耐候性（主要針對金紅石型產(chǎn)品等）。近年來國外二氧化鈦工業(yè)發(fā)展的一個新的趨勢是，不注重增加新的品種牌號，而是注重產(chǎn)品功能的多樣化，突出表現(xiàn)在高光澤、高耐候性、高分散性方面，因此今后我們要在穩(wěn)定并提高現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量上下功夫，要把產(chǎn)品做精做細，主要從以下幾個方面入手。
a)調(diào)整和控制不同粒徑和粒徑分布，以供不同用途需求的品種。
b)包膜技術(shù)，要一改過去單一地鋁包膜(Al2O3)，要根據(jù)產(chǎn)品不同要求有硅、鋁包膜，鋁、鋯、硅、鋁、鋯包膜等。
c)有機包膜，以開發(fā)新品種新牌號等。
5 建立行業(yè)營銷協(xié)調(diào)體系
目前的情況是各生產(chǎn)廠自找市場，自定價格，這樣勢必出現(xiàn)生產(chǎn)廠之間互相壓價現(xiàn)象，造成性能基本相同的產(chǎn)品而價格不同，這必然使生產(chǎn)廠利益受損。
根據(jù)別的行業(yè)的經(jīng)驗，應(yīng)建立行業(yè)營銷協(xié)調(diào)體系，全國分為幾個片區(qū)，統(tǒng)一提出協(xié)調(diào)性的價格，不能互相壓價，不能低于某一價格出售，必要時統(tǒng)一提價，以保護生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟利益。同時，對出口國外的鈦白粉，也要統(tǒng)一出口指導(dǎo)價，以保護國家和企業(yè)的利益?？傊⑿袠I(yè)營銷協(xié)調(diào)體系，有利于保護生產(chǎn)廠的利益，有利于我國鈦白工業(yè)健康發(fā)展。
6 建設(shè)環(huán)境友好型的硫酸法鈦白聯(lián)合裝置
一座年產(chǎn)6萬t/a硫酸法鈦白裝置，年排出20%的廢酸42萬t/a，綠礬（FeSO4.7H2O）21萬t/a。廢酸經(jīng)石灰中和之后，所產(chǎn)生的紅、白石膏17.2萬t/a等廢棄物的處理和綜合利用一直是困繞鈦白企業(yè)的難題，同時生產(chǎn)需要硫酸24萬t/a。對此我們應(yīng)考慮如何以產(chǎn)品鏈的方式，建立一個有效的上下流的生產(chǎn)線，如建設(shè)一個發(fā)電——硫酸——鈦白——水泥的聯(lián)合裝置，形成一個循環(huán)經(jīng)濟，有效的解決鈦白生產(chǎn)中硫酸的供應(yīng)和鈦白產(chǎn)生的廢棄物的利用。鈦白生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢酸經(jīng)濃縮回用，綠礬和電廠回收的硫磺制硫酸，廢水分為白區(qū)和黑區(qū)（含廢酸濃縮的廢水）兩部分，白區(qū)的廢水經(jīng)石灰乳中和處理和壓濾之后，得到白石膏，經(jīng)煅燒得到硫酸和水泥。黑區(qū)和廢酸濃縮的廢水，經(jīng)石灰中和和壓濾之后，得到紅石膏，主要成份有CaSO4、FeSO4.7H2O、MgSO4等，可做化肥、水泥添加劑或土壤改良等。兩部分處理后的PH6～9廢清水可回用或達標(biāo)排放，硫酸法鈦白聯(lián)合裝置圖。
7 結(jié)束語
2006年是我國鈦白工業(yè)50年華誕。50年來，鈦白工業(yè)經(jīng)歷了由小到大地發(fā)展，到2001年，綜合規(guī)模已超過日本，位居美國之后，列世界第二?？梢哉f，我們已擠進鈦白生產(chǎn)大國之列。但我們還不是鈦白生產(chǎn)強國，因生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量和品種、環(huán)境保護等方面與強國相比差距還很大。我國鈦白工業(yè)在快速發(fā)展中，還會遇到不少困難和問題，本文從考察鈦白工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀出發(fā)，提出以上幾個值得思索的問題，與內(nèi)業(yè)人士商榷。愿我國的鈦白工業(yè)能健康有序地發(fā)展，愿鈦白強國的日子早日到來。
責(zé)任編輯：LY
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